1С:Предприятие 8. Управление металлургическим комбинатом - Особые - Каталог продуктов - Проектные решения
контактный телефон
+7(342) 2 155 455
наш офис в Перми
ул. Малкова, д.28
Заказать звонок

1С:Предприятие 8. Управление металлургическим комбинатом


1С:Предприятие 8. Управление металлургическим комбинатом - продукт предназначен для автоматизации предприятий черной и цветной металлургии.

Продукт "1С:Управление металлургическим комбинатом" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятий черной и цветной металлургии.  

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

  • планирование и контроль поступления лома, анализ поступления лома в разрезе категорий, процента засоренности, видов поступления, формирование приемо-сдаточных актов, планирование объемов поступления в зависимости от объемов производства за предыдущие периоды;
  • управление работой заводских лабораторий, определение качества продукции на всех этапах производства, учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, управление проведением механических и металлографических испытаний, контроль предельно допустимых значений и анализ результатов испытаний;
  • учет плавок металла, управление загрузкой лома в печь, анализ завалок, расчет расхода электроэнергии на плавку и на тонну годного металла, контроль расхода дорогостоящих материалов и ферросплавов, анализ мерной и немерной продукции, исправимого и неисправимого брака, формирование баланса металла предприятия, формирование электронных паспортов плавок, паспортов разливки, маркировка и контроль движения продукции;
  • оптимизация продольной и поперечной резки металла, учет поступления и списания сырья, выпуска проката и профнастила, сварной сетки, сварной трубы, формирование и анализ журналов работы прокатного стана, агрегата по производству сварной сетки, агрегата печной сварки;
  • управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам, контроль выполнения условий поставок по контрактам, формирование комплектов отраслевой отгрузочной и сопроводительной документации (сертификаты качества и радиационной безопасности, упаковочные листы, инвойсы и пр.).

Учет на площадке по приему лома
  • реализованы интерфейсы для интеграция с электронными весами; 
  • ведется учет по категориям лома, процентам засора, видам поступления;
  • ведется учет поступления по документальному и фактическому весу;
  • реализовано отложенное фактурирование поступающего металла; 
  • проводится маркировка поступающего металла; 
  • разработаны отчеты в разрезе категорий металла, поставщиков, видов поступлений;
  • инструменты для получения результатов первичного технического контроля; 
  • формирование приемо-сдаточных актов металлолома.
Учет в металлургической лаборатории 
  • учет качества лома и продукции на всех этапах производства, формирование отчетности по качеству, контроль брака и исправимости брака поплавочный контроль;  
  • управление испытаниями – техническая сдача и приемка в цехе, управление заводскими лабораториями и работой лаборантов, планирование загрузки лабораторий в цехах и проведения испытаний;
  • контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний, формирование протоколов испытаний, журналов лаборатории ;
  • учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, учет механических испытаний, учет технологических испытаний, учет металлографического контроля

Учет данных о плавках металла 
  • учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок; 
  • расход электроэнергии на плавку (всего, на печь-ковше и ДСП, расчет на тонну годного металла); 
  • учет расхода вспомогательных материалов, газа, мерной и немерной продукции в результате плавки, исправимого и неисправимого брака, данных химического анализа на стадиях завалки и подвалок;
  • формирование данных баланса металла – расход лома, ферросплавов, получение годного металла, окончательного и исправимого брака, учет отходов и скрапа, аварийные потери, окалина, "болото", лом из шлака; 
  • формирование пачек с заготовками после плавок и формирование паспортов плавок.
Учет производства продукции
  • учет продольной и поперечной резки металла; 
  • отпуск рулонов на порезку;
  • рапорт работы агрегатов продольно-поперечной резки учет рабочего времени, карта раскроя; 
  • учет технологических отходов и брака; 
  • учет проката, учет производства сварной сетки, учет производства сварной трубы, учет производства профнастила.

Учет отгрузки и реализации продукции 
  • учет по видам отгрузки;
  • формирование необходимых документов, в т.ч. упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр.;
  • учет операций по возможной перезагрузке (разгрузка, загрузка), маркировка продукции; 
  • учет и контроль условий поставки по контрактам (цены, тоннаж, сроки возникновения и погашения обязательств ); 
  • управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам; 
  • контроль продукции в пути; 
  • учет возвратов.

Управление финансами

Подсистема управления финансами ориентирована на комплексное решение задач планирования, контроля и учета доходов и расходов, она позволяет предприятию эффективно использовать собственные средства и привлеченные инвестиции, повысить управляемость бизнеса в целом. Реализованные механизмы оптимизируют применяемые финансовые инструменты, делая работу компании прозрачной для внутреннего и внешнего аудита, повышают инвестиционную привлекательность бизнеса. 

Функциональные возможности подсистемы обеспечивают решение широкого круга задач финансовой службы, планового и экономического отделов, бухгалтерии.  

Бюджетирование

Подсистема реализует следующие функции:

  • планирование деятельности и ресурсов предприятия на любой период в разрезе сценариев, центров финансовой ответственности (ЦФО), проектов, остаточных и оборотных показателей, дополнительной аналитики (номенклатура, контрагенты, и пр.);
  • мониторинг фактического исполнения в разрезах выполненного планирования;
  • сводной отчетности по результатам мониторинга;
  • финансовый анализ; 
  • анализ доступности денежных средств; 
  • анализ отклонений плановых и фактических данных.

Управление денежными средствами

Подсистема казначейства содержит функции, необходимые для эффективного управления движением денежных средств, контроля над осуществляемыми платежами: 

  • многовалютный учет движения и остатков денежных средств;
  • регистрация планируемых поступлений и расходов денежных средств;
  • резервирование денежных средств под предстоящие платежи на расчетных счетах и в кассах;
  • размещение денежных средств в ожидаемых входящих платежах;
  • формирование платежного календаря;
  • оформление всех необходимых первичных документов;
  • интеграция с системами "клиент банка";
  • возможность разнесения (ручного или автоматического) суммы платежного документа по нескольким договорам и сделкам.

Управление взаиморасчетами

Подсистема управления взаиморасчетами используется в финансовых, снабженческих и сбытовых структурах предприятия, позволяя оптимизировать финансовые риски предприятия и потребность в оборотном капитале. 

Анализируется изменение во времени прогнозируемой (отложенной) и фактической задолженности. Отложенная задолженность возникает при отражении в системе таких событий, как заказ на поставку или передачу на комиссию товарно-материальных ценностей, заявка на получение денежных средств и других аналогичных. Фактическая задолженность связана с операциями расчета и моментами передачи прав собственности. 

Бухгалтерский учет

Бухгалтерский учет ведется в соответствии с российским законодательством по всем участкам учета, в том числе:

  • учет материальных ценностей;
  • операции по банку и кассе;
  • валютные операции;
  • расчеты с подотчетными лицами;
  • расчеты с персоналом по оплате труда;
  • расчеты с бюджетом.
Расчет зарплаты

Важным аспектом управления бизнесом является построение системы мотивации рабочих, ориентированной на увеличение объема выпускаемой с надлежащим уровнем качества продукции, предусматривающей заинтересованность персонала в повышении квалификации. Для реализации стратегий мотивации персонала часто используется тарифная и сдельная системы оплаты труда, для точного расчета начислений в соответствии с принятыми правилами предназначена подсистема расчета зарплаты. 

Подсистема позволяет автоматизировать весь комплекс расчетов с персоналом, начиная от ввода документов о фактической выработке, оплаты больничных листов и отпусков, вплоть до формирования документов на выплату зарплаты и отчетности в государственные надзорные органы. 

Результаты расчета заработной платы отражаются в управленческом, бухгалтерском, налоговом учете с необходимой степенью детализации:

  • отражение результатов расчета управленческой зарплаты в управленческом учете;
  • отражение результатов расчета регламентированной зарплаты в бухучете;
  • отражение результатов расчета регламентированной зарплаты как затрат, принимаемых к учету для целей исчисления налогов и взносов.

Управление промышленным производством

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым. 

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством. 

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений. 

Информацию о дополнительных возможностях программного продукта можно получить по запросу: тел. (342) 2-155-455, e-mail zakaz@prorise.ru. Опытные специалисты ответят на ваши вопросы, в случае необходимости проведут демонстрацию программного продукта.




Назад в раздел "Особые"
Остались вопросы?

Позвоните нам и мы с радостью ответим на все
Ваши вопросы

+7 (342) 2 155 455
задать вопрос